Stahlrollenringe gegossen: Schlüsselkomponenten in industriellen Anwendungen

Als Schlüsselkomponente vieler mechanischer Geräte in der industriellen Produktion, Stahlrollenring gegossen Spielen Sie eine unersetzliche Rolle in verschiedenen Rolling -Prozessen. Die Qualität ihrer Leistung wirkt sich direkt auf die Qualität der Produkte, die Produktionseffizienz und die Betriebsstabilität von Geräten aus. Von der Metallverarbeitung bis zur Produktion von Baumaterialien werden in vielen Bereichen weit verbreitete Stahlrollringe verwendet und eine der wichtigsten Grundkomponenten, um die Entwicklung der modernen Industrie zu fördern. ​

1. Was ist ein Guss -Stahlrollring? ​

(1) Definition

Ein Guss-Stahlrollenring ist eine ringförmige Komponente aus Gussmaterial, die normalerweise auf Geräten wie Rollen installiert ist. Gussmaterial ist ein Stahlmaterial mit Eisen und Kohlenstoff als Hauptbestandteile und eine bestimmte Menge an Legierungselementen. Der Rollring wird durch Gussprozess erhalten, um eine bestimmte Form zu erhalten. Im Vergleich zu Rollenringen aus anderen Materialien haben Gussstahlrollenrollen einzigartige Leistungsvorteile. ​

(2) strukturelle Eigenschaften

Guss -Stahlrollenringe haben im Allgemeinen eine relativ gleichmäßige Dicke, und ihre inneren und äußeren Durchmesser werden gemäß den tatsächlichen Geräten und den Prozessanforderungen bestimmt. Die Querschnittsform des Rollrings ist normalerweise rechteckig, aber in einigen speziellen Anwendungsszenarien wird sie auch mit einer speziellen Kontur entwickelt, um die spezifischen Rollanforderungen zu erfüllen. Beispielsweise können in einigen hochpräzisen Rolling-Prozessen die Oberflächen des inneren und äußeren Durchmessers des Rollenrings speziell verarbeitet, um die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität während des Rolling-Prozesses zu gewährleisten. ​

2. Eigenschaften von Gussstahlrollenringen

(1) hohe Stärke und Zähigkeit

Das gegossene Stahlmaterial selbst hat eine hohe Festigkeit, die es dem Guss -Stahlrollenrollen ohne Verformung oder Fraktur ermöglicht. Gleichzeitig verleiht die angemessene Zugabe von Legierungselementen und angemessener Wärmebehandlungsprozess eine gute Zähigkeit, damit sie die strukturelle Integrität aufrechterhalten kann, wenn sie Aufpralllasten ausgesetzt werden. Diese Kombination aus hoher Stärke und Zähigkeit sorgt für den stabilen Betrieb des Rollenrings unter komplexen Arbeitsbedingungen. Zum Beispiel müssen gegossene Stahlrollenringe im rauen Rolling von großflächigen Stahlbelegungen und Schienenstrahlrollmühlen enormem Rolldruck und Schlagkraft standhalten. Ihre hohe Stärke und Zähigkeit machen sie für diese Aufgabe kompetent. ​

(2) guter Verschleißfestigkeit

Während des Rolling -Prozesses besteht eine starke Reibung zwischen dem Rollenring und dem gerollten Material. Daher ist der Verschleißfestigkeit einer der wichtigsten Indikatoren für die Leistung von Rollenring. Gießen Sie Stahlwalzenringe eine Matrix mit guter Verschleißfestigkeit, indem Sie die Zusammensetzung und die Mikrostruktur der Legierung optimieren. Einige Guss-Stahlwalzenringe enthalten auch Stärkungsphasen wie Carbide mit hoher Härte, die ihre Oberflächenverschleißfestigkeit weiter verbessern. Im Vergleich zu Walzenringen aus anderen Materialien können gegossene Rollenringe unter denselben Arbeitsbedingungen einen stabilen Betrieb länger aufrechterhalten, die durch Verschleiß verursachte Ersatzfrequenz verringern und die Produktionskosten senken. Beispielsweise haben die im Rautenmühlenständer der heißen Streifenrollmühle verwendeten hochromiumgussgussweitrollenrollen einen hervorragenden Verschleißfestigkeit und können das Rollvolumen um mehr als doppelt so hoch wie die von anderen Materialien aus anderen Materialien erhöhen. ​

(3) Wärme -Risswiderstand ​

Während des Rolling-Vorgangs erwärmt sich der Rollenring aufgrund des Kontakts mit dem hochtemperaturgerollten Stück schnell und kühlt während des Kühlprozesses schnell ab. Diese häufige Temperaturänderung kann leicht thermische Risse im Rollenring verursachen. Gieße Stahlwalzenringe haben eine gute thermische Rissbeständigkeit durch angemessenes Legierungsdesign und Wärmebehandlungsprozess. Beispielsweise haben einige hochromiumgussgesteuerte Rollenrollen aufgrund des geringen Carbidgehalts in ihrer Matrixstruktur und der Anreicherung von Chromelementen einen guten thermischen Risswiderstand, wodurch sie in der Lage sind, stabil in Hochtemperaturumgebungen wie dem Rollstreifen der Warmstreifen-Rolling-Mühle zu arbeiten.

(4) Bearbeitbarkeit und Anpassbarkeit

Guss -Stahlmaterialien haben eine gute Verarbeitbarkeit und können durch verschiedene Prozesse wie Gießen, Schmieden und Bearbeitung zu Rollenringen verschiedener Formen und Größen verarbeitet werden, um den Anforderungen verschiedener Geräte und Prozesse gerecht zu werden. Gleichzeitig können nach spezifischen Verwendungsanforderungen die Rollenringe mit spezifischen Eigenschaften angepasst werden, indem die chemische Zusammensetzung und den Wärmebehandlungsprozess von Gussstahl angepasst werden. Zum Beispiel können für einige Anwendungsszenarien mit besonderen Anforderungen an Härte und Zähigkeit Stahlrollenringe ideale Leistungsindikatoren erreichen, indem bestimmte Legierungselemente hinzugefügt und den Wärmebehandlungsprozess optimiert werden. ​

3. Anwendungsfelder mit Gussstahlrollenringen

(1) Stahlindustrie

Hot Rolling Process: Beim Produktionsprozess von Heißgerollten werden Stahl, Stangen und Drähte Stahlwalzenringe in verschiedenen Links wie raues Rollen, Zwischenlollen und Fertigrollen häufig verwendet. In der heißen Streifen, die kontinuierliche Rolleinheit ist, müssen die Gussstahlrollenringe des rauen Rollständers einer enormen Rollkraft und hohen Temperatur standhalten. Ihre hohe Festigkeit, ihren Verschleißfestigkeit und ihre thermische Rissfestigkeit sorgen für die Stabilität des Rolling -Prozesses und liefern Billets, die den dimensionalen Toleranzanforderungen für die Endeinheit erfüllen. Im Rollenden von Stahlabschnitten und Stäben und Drähten tragen die hohe Präzision und Stabilität von Gussstahlrollen dazu bei, die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität der Produkte zu gewährleisten. ​

Kaltanlagenprozess: Im kalten Rolling -Prozess spielen auch Stahlwalzen eine wichtige Rolle. Das Kaltrollen hat extrem hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität und die dimensionale Genauigkeit der Walzen. Durch Präzisionsbearbeitung und spezielle Wärmebehandlungsprozesse können Stahlwalzen den Anforderungen des Kaltanlagenprozesses erfüllen und die hohe Qualität der kaltgewalzenen Produkte sicherstellen. In der Produktion von kalten, gerollten dünnen Platten machen die hohe Präzision und der gute Verschleißfestigkeit von Gussstahlrollen die Oberfläche der gerollten dünnen Platten glatt und die dimensionale Genauigkeit hoch. ​

(2) Baumaterialindustrie ​

Zementproduktion: Im Zementproduktionsprozess werden Stahlwalzen in Zementklinker -Schleifgeräten verwendet. Das Schleifen des Zementklinkers erfordert eine große Schleifkraft. Die hohe Festigkeit und den Verschleißfestigkeit von Gussstahlrollen ermöglichen es ihnen, während des langen Schleifprozesses einen stabilen Arbeitszustand aufrechtzuerhalten, die Schleifeneffizienz zu verbessern und die Wartungskosten für die Geräte zu senken. ​

Glasherstellung: In der Glasherstellungsindustrie werden Stahlwalzen in Glasform- und Verarbeitungsgeräten verwendet. Beispielsweise können im Glasrollenprozess die hohe Präzision und Stabilität von Gussstahlrollen die Gleichmäßigkeit der Glasdicke und der Oberflächenflatheit gewährleisten und die Qualität von Glasprodukten verbessern. ​

(3) Nichteisenmetallindustrie

Aluminiumrollen: Im Aluminium -Rolling -Prozess werden Stahlwalzen zur Herstellung von Aluminiumplatten, Aluminiumstreifen, Aluminiumfolien und anderen Produkten verwendet. Aluminium ist weich, aber die Oberflächenqualität und die dimensionale Genauigkeit der Walzen sind auch während des Rolling -Prozesses sehr hoch. Guss-Stahlwalzen können die Anforderungen des Aluminiums erfüllen, das durch spezielle Oberflächenbehandlungs- und Verarbeitungstechnologie rollt, um qualitativ hochwertige Aluminiumprodukte herzustellen. Zum Beispiel helfen bei Aluminiumfolie, die hohe Präzision und die geringe Rauheit der Gussstahlwalzen zu erzeugen, extrem dünne und stabile Aluminiumfolie. ​

Kupferverarbeitung: In der Kupferverarbeitungsbranche werden Stahlwalzen im Rollprozess von Kupferstäben, Kupferplatten, Kupferrohre und anderen Produkten verwendet. Das Rollen von Kupfermaterialien hat hohe Anforderungen an die Verschleißfestigkeit und die Anti-Adhäsion des Rollenrings. Durch die Optimierung der Legierungszusammensetzung und des Oberflächenbehandlungsprozesses können gegossene Rollenringe während des Rolling -Prozesses effektiv verhindern, dass Kupfer an der Oberfläche des Rollenrings festhält, um den reibungslosen Fortschritt des Rolling -Prozesses und die Oberflächenqualität des Produkts zu gewährleisten.
​
4. Herstellungsprozess von Stahlwalzenringen

(1) Rohstoffauswahl

Der Rohstoff für die Herstellung gegossener Stahlrollenringe ist hauptsächlich Stahlguss. Gussstahlmaterialien mit unterschiedlichen Zusammensetzungen werden nach verschiedenen Leistungsanforderungen ausgewählt. Im Allgemeinen liegt der Kohlenstoffgehalt in Gussstahl zwischen 0,4% und 1,3% und enthält Legierungselemente wie Chrom, Nickel, Molybdän und Vanadium. Beispielsweise werden für Rollenringe, die eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern, Stahlmaterialien, die höhere Legierungselemente wie Chrom und Molybdän enthalten, ausgewählt. Während für Walzenringe, die eine gute Zähigkeit erfordern, wird der Anteil der Legierungselemente angemessen angepasst. Bei der Auswahl von Rohstoffen ist es auch erforderlich, die Qualität der Rohstoffe strikt zu steuern, um sicherzustellen, dass ihre Reinheit und Zusammensetzung den Entwurfsanforderungen entsprechen.

(2) Casting -Prozess

Integral Casting: Die meisten Guss -Stahlwalzenringe verwenden einen integralen Gussprozess. Der traditionelle Integral -Gussprozess übernimmt die Methode des kalten Sandhängens und des Bodens auf den Rollenkörper. Während des Gussprozesses wird die geschmolzene Gussstahlflüssigkeit in die vorbereitete Form injiziert. Die Form nimmt normalerweise die Methode des kalten Sandes an, um den Verfestigungsprozess des Gießens zu kontrollieren und gute organisatorische Eigenschaften zu erhalten. Mit der Entwicklung der Technologie werden die meisten Gussprozesse nun von kaltem Sand bis hin zur kalten Sprühbeschichtung verändert. Diese Methode kann die Oberflächenqualität und Verfestigung der Gussstruktur besser steuern. Gleichzeitig nimmt die Schrumpfung des Steigrosters ein elektrisches Heizungsprozess zur Verbesserung der Qualität des Gusss an, um den Schrumpfkompensationseffekt des Gießens zu gewährleisten. ​

Verbundguss: In einigen Fällen mit besonderen Anforderungen wird ein zusammengesetzter Gussprozess zur Herstellung von Stahlrollenringen ausgestrahlt. Das zusammengesetzte Gussprozess besteht darin, Gussstahlmaterialien verschiedener Zusammensetzungen durch eine spezifische Gussmethode zu kombinieren, damit der Rollenring eine Arbeitsschicht und einen Kern mit unterschiedlichen Eigenschaften hat. Zum Beispiel kann die innere Schicht gegossene Stahlmaterialien verwenden, um die Zähigkeit zu verbessern, und die äußere Schicht kann gegossene Stahlmaterialien verwenden, die hohe Härte Carbide enthalten, um die Härte und den Verschleißfestigkeit zu verbessern. Der zusammengesetzte Gussprozess kann den Vorteilen verschiedener Materialien volles Spiel verleihen und die umfassende Leistung des Rollenrings verbessern.

(3) Wärmebehandlungsprozess

Normalisierung der Temperatur: Bei allgemeinen Stahlrollen mit Gussguss wird die Matrixstruktur im Allgemeinen als Troostit und temperierter Troostit durch den normalisierenden Wärmebehandlungsprozess kontrolliert. Die Normalisierung kann die Körner verfeinern und die Stärke und Zähigkeit des Materials verbessern, während das Temperieren die während des Normalisierungsprozesses erzeugte innere Spannung beseitigen, die Struktur stabilisiert und die umfassende Leistung des Materials verbessern kann. ​

Sphäroidisierende Glühen: In einigen Fällen müssen Stahlrollenringe gephäroidisiert werden. Das kugelförmige Glühen verbessert hauptsächlich die Schnittleistung der Rolle, die Schnitteffizienz und die entsprechende Struktur für die anschließende Abschreckungsbehandlung vorzubereiten. Sphäroidisierende Glühen verändert die Carbide in der Struktur von Flocken zu kugelförmiger, dh kugelförmige oder körnige Carbide werden gleichmäßig auf der Ferritmatrix verteilt und bilden eine kugelförmige Pearlitstruktur. ​

Hochtemperaturdiffusion und Sphäroidisierung: Mit der Verbesserung des Legierungsgrades der Rolle, um die Leistung des Guss-Stahlrollrings weiter zu verbessern, hat die Wärmebehandlung der Rolle Prozessmittel wie Hochtemperaturdiffusion und Sphäroidisierung hinzugefügt. Hochtemperaturdiffusion kann die Legierungselemente gleichmäßiger im Gussstahl verteilt und die Leistungskonsistenz des Materials verbessern. Die sphäroidisierende Behandlung kann die Morphologie und Verteilung von Carbiden verbessern und die Zähigkeit und den Verschleißfestigkeit des Materials verbessern. ​

(4) Verarbeitung und Prüfung

Bearbeitung: Der Rollguss -Stahlrollenring muss nach dem Gießen bearbeitet werden, um die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität zu erreichen, die vom Design erforderlich ist. Der Bearbeitungsvorgang umfasst Drehen, Schleifen, Bohrungen und andere Prozesse. Durch präzise Verarbeitungsgeräte und Prozesskontrolle wird die dimensionale Genauigkeit des Innendurchmessers, des Außendurchmessers, der Dicke und anderer Abmessungen des Rollenrings garantiert die Standardanforderungen entsprechen, und die Oberflächenrauheit des Rollenrings erreicht den angegebenen Wert. ​

Leistungstests: Um die Qualität des Guss -Stahlrollenrings zu gewährleisten, ist strenge Leistungstests erforderlich. Die Leistungstests umfassen Härteprüfung, metallographische Strukturanalyse, mechanische Leistungstests usw. Härte -Tests können feststellen, ob die Härte der Oberfläche und innerhalb des Rollenrings den Entwurfsanforderungen entspricht. Die metallographische Strukturanalyse kann die Mikrostruktur des Gussstahls beobachten und feststellen, ob sie Defekte aufweist. Die mechanischen Leistungstests umfassen Zugtests, Impact -Tests usw., um die mechanischen Leistungsindikatoren wie Festigkeit und Zähigkeit des Rollenrings zu erkennen.

Fehlererfassung: Die Erkennung von Fehler ist ein wichtiger Bestandteil der Qualität der Guss -Stahlwalzenringe. Es verwendet hauptsächlich Ultraschallfehlerdetektion, Magnetpartikelfehlerdetektion und andere Methoden, um festzustellen, ob Risse, Poren, Einschlüsse und andere Defekte im Rollenring vorhanden sind. Eine Fehlererkennung kann potenzielle Qualitätsprobleme rechtzeitig erkennen und Geräteausfälle und Sicherheitsunfälle vermeiden, die durch Mängel während der Verwendung verursacht werden.

5. Wartung und Pflege von Stahlrollenringen

(1) tägliche Inspektion

Aussehensprüfung: Überprüfen Sie regelmäßig das Erscheinungsbild von Gussstahlrollenringen, um zu beobachten, ob Oberflächenverschleiß, Risse, Schälen usw. Wenn auf der Oberfläche leichte Verschleiß vorliegt, kann es durch angemessenes Schleifen repariert werden. Für schwerwiegende Probleme wie Risse und Schälen muss der Rollenring rechtzeitig ersetzt werden, um zu vermeiden, dass die Produktionsqualität und die Sicherheit der Geräte ausgewirkt werden.

Abmessungsprüfung: Messen Sie regelmäßig den Innendurchmesser, den Außendurchmesser, die Dicke und andere Abmessungen des Rollringes für Gussstahl, vergleichen Sie sie mit den ursprünglichen Entwurfsabmessungen und überprüfen Sie, ob eine dimensionale Abweichung vorliegt. Wenn die dimensionale Abweichung den zulässigen Bereich überschreitet, muss die Ursache analysiert und entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, z.

(2) Schmierung und Kühlung

Schmierung: Während des Rolling -Prozesses muss der Rollenring geschmiert werden, um die Reibung zwischen dem Rollenring und dem gerollten Material zu verringern. Die Auswahl eines geeigneten Schmiermittels und die Einführung einer angemessenen Schmiermethode wie Ölspray -Schmiermittel, Ölnebelschmierung usw. kann den Reibungskoeffizienten effektiv reduzieren, den Verschleiß des Rollenrings verringern und seine Lebensdauer verlängern. Gleichzeitig sollte das Schmiermittelversorgungssystem regelmäßig überprüft werden, um die normale Versorgung mit Schmiermittel zu gewährleisten. ​

Kühlung: Da während des Rolling -Vorgangs eine große Menge Wärme erzeugt wird, muss der Rollenring abgekühlt werden, um zu verhindern, dass der Rollenring eine Überhitzung und die Leistungsverschlechterung verursacht. Der Rollenring wird normalerweise durch Wasserkühlung oder Luftkühlung abgekühlt, und der Durchfluss und die Temperatur des Kühlmediums werden gesteuert, um sicherzustellen, dass der Rollenring innerhalb des entsprechenden Temperaturbereichs funktioniert. Gleichzeitig sollten Verunreinigungen und Skalen im Kühlsystem regelmäßig gereinigt werden, um den Kühlungseffekt zu gewährleisten. ​

(3) Vorsichtsmaßnahmen für Speicher

Rostprävention: Wenn der Rollguss-Stahlrollen für lange Zeit aufbewahrt werden muss, sollte er rostfrei sein. Anti-Rust-Öl kann auf die Oberfläche des Rollenrings angelegt werden, oder es kann zur Verpackung des Rollringes verwendet werden, um zu verhindern, dass der Rollenring während der Lagerung rostet. ​

Speicherumgebung: Speichern Sie den Rollgussrollenring in einer trockenen und gut belüfteten Umgebung, um Feuchtigkeit und Korrosion zu vermeiden. Gleichzeitig sollte der Rollenring vor externen Auswirkungen und Extrusion geschützt werden, um zu verhindern, dass er Verformung oder Schäden hat. ​

6. zukünftige Entwicklungstrends

(1) materielle Innovation

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Industrie -Technologie werden die Anforderungen an die Leistung von Rollringen der Gussstahl immer höher. In Zukunft werden sich die Materialien der Gussstahlrollenringe in Richtung hoher Leistung und Multifunktionen entwickeln. Einerseits werden die umfassenden Eigenschaften von Guss -Stahl -Rollenringen wie Festigkeit, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und thermische Risswiderstand verbessert, indem sie die Zusammensetzung der Legierung und die Entwicklung neuer Legierungsmaterialien weiter optimieren und die umfassenden Eigenschaften von Stahlrollenringen wie Festigkeit, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und thermische Rissfestigkeit verbessert. Auf der anderen Seite werden Materialien mit speziellen Eigenschaften wie intelligenten Materialien und Nanomaterialien untersucht und angewendet, um neue Funktionen für die Gussstahlrollen neue Funktionen zu ermöglichen, um den komplexeren und speziellen industriellen Anwendungsbedarf zu decken. ​

(2) Herstellungsprozessoptimierung

Anwendung der fortschrittlichen Fertigungstechnologie: In Zukunft werden fortschrittliche Fertigungstechnologien wie 3D -Druck und additive Fertigung allmählich auf den Herstellungsprozess von Gussstahlrollenringen angewendet. Diese Technologien können die schnelle Herstellung komplexer Rollringe realisieren, die Materialnutzung verbessern und die Produktionskosten senken. Gleichzeitig kann der Herstellungsprozess durch digitale Design- und Simulationstechnologie genauer gesteuert werden und die Qualität und Leistungsstabilität des Rollrings können verbessert werden. ​

Entwicklung des grünen Herstellungsprozesses: Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Umweltbewusstseins wird der grüne Herstellungsprozess zum Entwicklungstrend der Fertigung des Stahlrollrings. Die Einführung energiesparender und emissionsreduzierter Produktionsprozesse, wie z.

(3) Intelligenz und Automatisierung

Intelligente Überwachung und Diagnose: In Zukunft werden die Rollringe der Stahlstahlrollen mit intelligenten Sensoren ausgestattet, um den Arbeitsstatus der Rollenringe in Echtzeit wie Temperatur, Druck, Verschleiß usw. zu überwachen. Durch Datenanalyse und künstliche Intelligenz -Algorithmen können Sie zu Beginn der Diagnose und der Vorhersage von Rollfehlern erbracht werden, und es können zu Wasserverstärkungsmessgrößen geeignet sein. ​

Automatisierte Produktion und Management: Die automatisierte Produktion und Management werden in der Herstellung und Verwendung von Rollringen ausgestrahlt. Automatische Produktionslinien können die Produktionseffizienz verbessern und die Konsistenz der Produktqualität sicherstellen. Automatische Managementsysteme können Echtzeitüberwachung und optimierte Planung des Produktionsprozesses erreichen und das Produktionsmanagementniveau der Unternehmen verbessern. ​

7. Schlussfolgerung

Als Schlüsselkomponente in der industriellen Produktion wurden in vielen Branchen wie Stahl, Baumaterial und Nichteisenmetallen aufgrund ihrer hohen Festigkeit, ihrer guten Verschleißfestigkeit, der thermischen Risswiderstand, der Bearbeitbarkeit und der Anpassbarkeit in vielen Branchen weit verbreitet. Der Herstellungsprozess deckt mehrere Links wie die Auswahl der Rohstoffmaterial, das Gießen, die Wärmebehandlung, die Verarbeitung und das Testen ab, und jede Verbindung hat einen wichtigen Einfluss auf die Qualität und Leistung des Rollenrings. Gleichzeitig kann eine angemessene Wartung und Pflege die Lebensdauer der Rollen der Gussstahlrollen verlängern und die Produktionskosten senken. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie wird die Cast Steel Roller-Ringe neue Entwicklungsmöglichkeiten für materielle Innovation, Herstellungsprozessoptimierung, Intelligenz und Automatisierung einleiten und eine stärkere Unterstützung für die Förderung der qualitativ hochwertigen Entwicklung der modernen Industrie bieten. ​

Das Folgende ist eine Leistungsvergleichstabelle verschiedener Arten von Rollringen mit gegossenem Stahl: